Analisis Kinerja Dan Proses Pembuatan Konektor

Konektor juga dikenal sebagai konektor. Membangun jembatan komunikasi antara sirkuit yang diblokir atau diisolasi di dalam sirkuit, memungkinkan arus mengalir dan memungkinkan sirkuit mencapai fungsi yang diinginkan. Juga dikenal sebagai konektor dan soket di Tiongkok, umumnya mengacu pada konektor listrik. Perangkat yang menghubungkan dua perangkat aktif untuk mengirimkan arus atau sinyal.

Kinerja konektor

1. Kinerja mekanis: Dalam hal fungsi sambungan, gaya penyisipan dan ekstraksi merupakan kinerja mekanis yang penting.

Gaya penyisipan dan ekstraksi dibagi menjadi gaya penyisipan dan gaya ekstraksi (juga dikenal sebagai gaya pemisahan), dan persyaratannya berbeda. Dalam standar yang relevan, terdapat ketentuan gaya penyisipan maksimum dan gaya pemisahan minimum, yang menunjukkan bahwa dari sudut pandang penggunaan, gaya penyisipan harus kecil (menghasilkan struktur dengan gaya penyisipan LIF yang rendah dan tidak ada gaya penyisipan ZIF), dan jika pemisahan kekuatan terlalu kecil, itu akan mempengaruhi keandalan kontak.

Sifat mekanis penting lainnya adalah umur mekanis konektor. Masa pakai mekanis sebenarnya merupakan indikator ketahanan, yang disebut sebagai pengoperasian mekanis dalam standar nasional GB5095. Ini dievaluasi berdasarkan apakah konektor dapat menyelesaikan fungsi koneksinya (seperti nilai resistansi kontak) secara normal setelah siklus penyisipan dan ekstraksi yang ditentukan, dengan satu penyisipan dan satu ekstraksi sebagai satu siklus. Gaya penyisipan dan ekstraksi serta masa pakai mekanis konektor berkaitan dengan struktur kontak (tekanan positif), kualitas pelapisan area kontak (koefisien gesekan geser), dan keakuratan ukuran pengaturan kontak (penyelarasan).

2. Kinerja kelistrikan: Kinerja kelistrikan utama konektor meliputi resistansi kontak, resistansi isolasi, dan kekuatan listrik.

① Resistansi kontak: Konektor listrik berkualitas tinggi harus memiliki resistansi kontak yang rendah dan stabil. Resistansi kontak konektor bervariasi dari beberapa miliohm hingga puluhan miliohm.

② Resistansi insulasi: Indikator yang mengukur kinerja insulasi antara kontak konektor listrik dan antara kontak dan selubung, dengan urutan besaran mulai dari ratusan megaohm hingga ribuan megaohm.

③ Kekuatan dielektrik: juga dikenal sebagai resistansi tegangan atau tegangan ketahanan dielektrik, ini mewakili kemampuan konektor untuk menahan tegangan uji pengenal antara kontak atau antara kontak dan cangkang.

④ Performa kelistrikan lainnya: Redaman kebocoran interferensi elektromagnetik digunakan untuk mengevaluasi efek pelindung interferensi elektromagnetik pada konektor, dan redaman kebocoran interferensi elektromagnetik digunakan untuk mengevaluasi efek pelindung interferensi elektromagnetik pada konektor, biasanya diuji pada rentang frekuensi 100MHz~10GHz .

Untuk konektor koaksial RF juga terdapat indikator kelistrikan seperti impedansi karakteristik, insertion loss, koefisien refleksi, dan rasio gelombang berdiri tegangan (VSWR). Karena perkembangan teknologi digital, jenis konektor baru, konektor sinyal berkecepatan tinggi, telah muncul untuk menghubungkan dan mengirimkan sinyal pulsa digital berkecepatan tinggi. Sejalan dengan itu, dari segi performa kelistrikan, selain impedansi karakteristik, juga muncul beberapa indikator kelistrikan baru, seperti crosstalk, penundaan transmisi, dan penundaan.

3. Kinerja lingkungan: Kinerja lingkungan umum mencakup ketahanan terhadap suhu, kelembapan, semprotan garam, getaran, dan benturan.

① Ketahanan suhu: Saat ini, suhu kerja maksimum konektor adalah 200 ℃ (kecuali untuk beberapa konektor khusus suhu tinggi), dan suhu minimum adalah -65 ℃. Karena panas yang dihasilkan oleh arus pada titik kontak selama pengoperasian konektor, mengakibatkan kenaikan suhu, secara umum diyakini bahwa suhu kerja harus sama dengan jumlah suhu lingkungan dan kenaikan suhu kontak. Dalam spesifikasi tertentu, kenaikan suhu maksimum yang diperbolehkan pada konektor di bawah arus operasi terukur ditentukan dengan jelas.

② Ketahanan kelembaban: Invasi kelembaban dapat mempengaruhi kinerja insulasi konektor dan menimbulkan korosi pada bagian logam. Kondisi pengujian panas lembab yang konstan adalah kelembaban relatif 90%~95% (hingga 98% sesuai spesifikasi produk), suhu+40&# 177; 20 ℃, waktu pengujian sesuai peraturan produk, minimal 96 jam. Uji panas lembap bergantian lebih ketat.

③ Ketahanan terhadap semprotan garam: Ketika konektor bekerja di lingkungan yang mengandung uap air dan garam, lapisan perawatan permukaan struktur logam dan bagian kontaknya dapat menyebabkan korosi elektrokimia, yang mempengaruhi kinerja fisik dan listrik konektor. Untuk mengevaluasi kemampuan konektor listrik dalam menahan lingkungan ini, uji semprotan garam ditentukan. Ini menangguhkan konektor di ruang uji yang dikontrol suhu dan menyemprotkan larutan natrium klorida dengan konsentrasi tertentu dengan udara bertekanan untuk membentuk atmosfer kabut garam. Waktu pemaparan ditentukan oleh spesifikasi produk dan setidaknya 48 jam.

④ Getaran dan guncangan: Ketahanan terhadap getaran dan guncangan merupakan kinerja penting dari konektor listrik, terutama di lingkungan aplikasi khusus seperti penerbangan dan ruang angkasa, kereta api dan transportasi jalan raya. Ini merupakan indikator penting untuk menguji kekokohan struktur mekanik dan keandalan kontak listrik konektor listrik. Terdapat ketentuan yang jelas dalam metode pengujian terkait. Akselerasi puncak, durasi, dan bentuk gelombang pulsa dari uji tumbukan harus ditentukan, serta waktu untuk gangguan kontinuitas listrik.

⑤ Kinerja lingkungan lainnya: Sesuai dengan persyaratan penggunaan, kinerja lingkungan lainnya dari konektor listrik termasuk penyegelan (kebocoran udara, tekanan cairan), perendaman cairan (ketahanan terhadap cairan tertentu), tekanan udara rendah, dll.

Manfaat konektor

1. Meningkatkan proses produksi: Menyederhanakan proses perakitan produk elektronik dengan konektor. Ini juga menyederhanakan proses produksi batch;

2. Mudah diperbaiki: Jika komponen elektronik tertentu rusak, komponen tersebut dapat segera diganti saat konektor dipasang;

3. Mudah untuk ditingkatkan: Dengan kemajuan teknologi, ketika konektor dipasang, komponen dapat diperbarui dan diganti dengan komponen baru dan lebih lengkap;

4. Meningkatkan Fleksibilitas Desain: Penggunaan plugin memberikan fleksibilitas yang lebih besar bagi para insinyur dalam merancang dan mengintegrasikan produk baru, serta dalam menyusun sistem dengan komponen.

Proses produksi konektor

Proses produksi komponen plug-in terutama mencakup proses pembuatan suku cadang dan proses perakitan produk.

Komponen plug-in terutama terdiri dari bagian kontak, bagian insulasi, dan komponen struktural. Proses pembuatan suku cadang terutama melibatkan teknologi pemrosesan ketiga komponen ini. Seperti pemrosesan mekanis, stamping, cetakan injeksi, die-casting, pelapisan permukaan, dll.

Dengan meningkatnya permintaan komponen plug-in, jumlah produksi suku cadang menjadi relatif besar. Oleh karena itu, pemesinan suku cadang harus terus meningkatkan tingkat mekanisasi dan otomatisasi, dan peralatan khusus yang lebih efisien harus digunakan untuk secara bertahap mencapai metode produksi otomatis untuk komponen plug-in.

Bagian kontak diproduksi menggunakan proses pembubutan atau pelubangan. Dalam produksi skala besar, pembubutan terutama dilakukan dengan menggunakan mesin bubut otomatis pemotongan memanjang, dengan arahan penggunaan peralatan mesin otomatis multifungsi komposit untuk menyelesaikan beberapa proses pada peralatan untuk menghindari pemrosesan sekunder pada suku cadang, sehingga meningkatkan akurasi pemesinan dan efisiensi produksi. bagian-bagiannya. Untuk produksi skala kecil, mesin bubut instrumen presisi dapat digunakan untuk pemrosesan

Ciri-ciri bagian kontak yang melubangi adalah lebih efisien daripada memutar, tetapi keakuratannya sedikit lebih rendah daripada memutar badan. Saat ini, karena peningkatan terus-menerus dalam keakuratan cetakan dan peralatan stamping, keakuratan bagian kontak yang dilubangi juga meningkat. telah sangat ditingkatkan. Proses yang digunakan antara lain: penggunaan mesin cold pos untuk pembuatan pin, penggunaan mesin pelubang multi stasiun untuk pembuatan soket, dan penggunaan mesin pembengkok untuk pembuatan komponen kontak pegas.

Komponen isolasi plastik sebagian besar terbuat dari plastik termoplastik atau termoset sesuai dengan kebutuhan penggunaannya. Komponen isolasi termoplastik telah mencapai produksi otomasi tertutup, yang bermanfaat untuk meningkatkan efisiensi kerja dan mengurangi pencemaran lingkungan. Plastik termoset juga merekomendasikan penggunaan bahan dan proses injeksi

Komponen struktural meliputi cangkang logam, cangkang plastik, dan bagian struktural lainnya, dan proses pemrosesannya meliputi die-casting, pencetakan injeksi, ekstrusi dingin, pengecoran ekstrusi, dan pemrosesan mekanis. Penggunaan teknologi cangkang ekstrusi dingin paduan aluminium yang dimodifikasi dapat mencapai manfaat kekuatan tinggi, akurasi yang baik, dan efisiensi pemrosesan yang tinggi

Kesalahan umum pada konektor

Ada tiga bentuk umum kesalahan fatal pada terminal kabel:

1. Kontak yang buruk

Konduktor logam di dalam terminal adalah komponen inti terminal, yang mentransmisikan tegangan, arus, atau sinyal dari kabel atau kabel eksternal ke kontak yang sesuai pada konektor yang sesuai. Oleh karena itu, bagian kontak harus memiliki struktur yang sangat baik, gaya retensi kontak yang stabil dan andal, serta konduktivitas yang baik. Karena desain struktur kontak yang tidak masuk akal, pemilihan material yang salah, cetakan yang tidak stabil, permesinan yang terlalu besar, permukaan yang kasar, proses perawatan permukaan yang tidak masuk akal seperti perlakuan panas dan pelapisan listrik, perakitan yang tidak tepat, lingkungan penyimpanan dan penggunaan yang keras, dan pengoperasian yang tidak tepat, kontak yang buruk dapat disebabkan pada bagian kontak dan perkawinan dari kontak tersebut.

2. Isolasi yang buruk

Fungsi isolator adalah untuk menjaga keselarasan kontak dan mengisolasinya satu sama lain, serta dari cangkang. Oleh karena itu, komponen insulasi harus mempunyai sifat kelistrikan, mekanik, dan proses pembentukan yang baik. Terutama dengan meluasnya penggunaan blok terminal berdensitas tinggi dan mini, ketebalan dinding efektif isolator menjadi semakin tipis. Hal ini mengedepankan persyaratan yang lebih ketat untuk bahan insulasi, akurasi cetakan injeksi, dan proses pencetakan. Karena adanya residu logam, debu permukaan, kontaminasi solder, kelembapan, endapan bahan organik, dan lapisan adsorpsi gas berbahaya pada permukaan atau bagian dalam isolator, lapisan tersebut menyatu dengan lapisan air permukaan untuk membentuk saluran konduktif ionik, menyerap kelembapan, jamur, dan penuaan bahan isolasi, yang semuanya dapat menyebabkan cacat isolasi seperti korsleting, kebocoran, kerusakan, dan resistansi isolasi yang rendah.

3. Fiksasi yang buruk

Insulator tidak hanya berfungsi sebagai insulasi, namun juga memberikan keselarasan dan perlindungan yang tepat untuk kontak yang diperpanjang. Mereka juga memiliki fungsi penempatan posisi, penguncian dan pemasangan pada peralatan. Fiksasi yang buruk dapat mempengaruhi keandalan kontak, yang mengakibatkan pemadaman listrik seketika. Masalah paling serius adalah pembongkaran produk. Pembongkaran mengacu pada pemisahan abnormal antara steker dan soket, serta antara pin dan soket, yang disebabkan oleh struktur yang tidak dapat diandalkan karena bahan, desain, proses, dan alasan lain ketika terminal kabel dalam keadaan terpasang, yang akan menyebabkan masalah serius. konsekuensi seperti transmisi daya dan gangguan kontrol sinyal pada sistem kontrol. Karena desain yang tidak dapat diandalkan, pemilihan bahan yang salah, pemilihan proses pembentukan yang tidak tepat, buruknya kualitas perlakuan panas, cetakan, perakitan, fusi dan proses lainnya, serta perakitan yang tidak memadai, semua dapat menyebabkan fiksasi yang buruk.

Selain itu, penampilan buruk yang disebabkan oleh pengelupasan, korosi, memar, kilatan cangkang plastik, kerusakan, pemrosesan bagian kontak yang kasar, deformasi, dan alasan pelapisan lainnya, serta kemampuan pertukaran yang buruk yang disebabkan oleh posisi yang terlalu besar dan ukuran penguncian yang pas, pemrosesan yang buruk konsistensi kualitas, dan kekuatan pemisahan total yang berlebihan, juga merupakan penyakit yang umum dan sering terjadi. Jenis kesalahan ini umumnya dapat dideteksi dan dihilangkan pada waktu yang tepat selama pemeriksaan dan penggunaan.